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产品介绍
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转炉预热工艺流程：废钢天车吊装→链板机→振动输送机→预热区→副烧嘴预热区→主烧嘴预热区→废钢斗→电瓶车→加料跨→转炉。 精炼炉预热工艺流程：废钢天车吊装→链板机→振动输送机→预热区→副烧嘴预热区→主烧嘴预热区→精炼炉 QL废钢连续预热系统专用加热装置：高炉煤气烧嘴、转炉煤气烧嘴及燃控系统。加热源为转炉煤气、高炉煤气或高炉煤气掺加部分转炉煤气 加热段设拱形保温罩，燃烧器（高炉煤气烧嘴、 转炉煤气烧嘴）布置在对侧，燃烧火焰避开废钢，减少氧化损失。通过高温气流均匀加热废钢。加热系统分为加热区和预热区。加热区以辐射加热为主，预热区通过加热区产生的高温烟气对废钢进行预热。废钢连续预热系统，高温段预热温度1100度，废钢快速提温，废钢温度可在15min内提高650。 通过对高温加热区、烟气预热区、烟气排放口，三个区域的温度进行实时监测，控制出口物料温度，调整燃气输出。提高能耗利用率至80%
泰航节能研发的TH系列连续废钢预热系统包括水冷槽、设置于水冷槽下方的托梁、连接在托梁下侧的摆动托架以及与摆动托架连接的摆动托架支撑座；水冷槽为开口向上的矩形槽；托梁沿水冷槽的长度方向布置有至少多组；摆动托架的两端均连接有悬挂摆动轴，摆动轴上端转动连接在托架支撑座上，所述摆动轴包括连接杆、连接在连接杆上端的上摆动块以及连接在连接杆下端的下摆动块，所述上摆动块球铰接在托架支撑座，新型的输送装置将原来细长的装置，改为宽短的装置，保证废钢输送量，大大节省了空间。 泰航节能研发的系列钢预热煤气燃控系统，可以为大型钢铁企业降低能耗，提高产量作出重要的技术贡献。
