泰航新型水平加料电弧炉-电炉废钢预热连续加料系统特点
2022/11/12 11:00:55 来自: 河南泰航节能科技发展有限公司 浏览次数:0
泰航系列水平加料电弧炉-电炉废钢预热连续加料系统,包括连续废钢进料系统和水平加料炉.水平加料炉
的进料口与进料系统的废钢连续振动输送机对接,出料口与电弧炉的第四孔对接,水平加料炉的下方设有与其连通的烟道,底板设有冷却系统.该电炉废钢预热水平连续加料系统,利用飞谐振水平往复振动,将废钢压块连续推送至水平加料炉,废钢经电弧炉第四孔排出的高温烟气在经过泰航节能研发废钢表层辐射+穿透传递全交换技术加热后,废钢预热温度得到显著加强提高，节能更显著！进入电弧炉内.这种电炉废钢预热水平连续加料系统能大力缩短冶炼周期,并有效地解决了普通顶装料电炉废钢处理过程中的热效率低,结构复杂,占地空间大,投入成本高,故障率高等问题。
泰航系列水平加料电弧炉-电炉废钢预热连续加料系统被确定具有以下工艺特点：在控制气体同时连续地给电炉加入金属原料(重和轻的废钢、生铁、HBI等)并对其进行预热的过程。加入料是直接由废钢场地或轨道车装入传送带的。之后废钢被连续并自动地运至电炉，同时在预热传送带中由炉中的废气进行预热。一旦被预热，废钢将被送入电炉，在其中废钢将由钢液连续熔化。它允许连续的平熔池操作，这是其较传统的炉直接用电弧化钢的一个关键优势。与其它电炉工艺相比，DP系列装备工艺具有如下优势∶产量的增加8-10%、更少的电能消耗(节电80-100度/吨钢)、废钢收得率提高约2%。更少的电极消耗、更少的人员配置、更少的耐材及维护成本、粉尘处理量减少了20%~30%、对环境的影响的减少和噪声的减少、电网紊乱减少、比普通电炉更低的生产成本
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