废钢预热连续水平加料电炉基本工艺操作规程(配料、装料)

废钢预热连续水平加料电炉基本工艺操作规程配料、装料

1、废钢的加入

● 水冷小车退出炉壳外，停在“OUT”位置。

● 新炉第一炉、出净钢水修补炉第一炉为新铺捣打料的炉坡、炉底，装料前应在炉坡、炉底铺一层薄铁板并加1~2吨石灰铺底。料罐用废钢铁料以剪切料为主，料罐停放在电炉平台下。

2、废钢量的确定

● 新炉、修补炉：

总装入量105吨左右，全部使用废钢，不使用生铁及中重型废钢铁料，以剪切废钢为主；出钢量70吨左右。新炉装料先用料罐分批加入废钢，至装入量达到70吨后启动康斯迪加料，从康斯迪加入废钢约35吨；修补炉用料罐加入30吨废钢以后方可启动康斯迪加料。

● 冷态空炉：

总装入量110吨左右，钢铁料配比：废钢80％左右、生铁20％左右，出钢量70~80吨。先加入30~40吨废钢，溶清后启动康斯迪加料。康斯迪料槽中加料高度控制500mm左右，最高应小于700mm。

● 正常连续式操作：

总装入量80±5吨，钢铁料配比：废钢70~80％、生铁20~30％。出钢量70~80吨。

● 炉内留钢量在正常生产时应保持25~35吨，根据电炉炉龄和实际生产情况可作调整。留钢量少于10吨时，必须先用料罐或康斯迪加入废钢使炉内装入量达到25吨以上才能通电冶炼。在电炉回到水平位置后，连接小车到达“EAF”位，启动连接加料小车及康斯迪输料道开始直接往炉内加钢铁料。

3、生铁的加入

● 生铁加入的时间：

1/3的生铁在炉内装入量85吨以后时加入，2/3的生铁在电炉通电后从康斯迪料槽加入，在装入量达到60吨前加完。

● 生铁的加入量：

生铁的加入量一般为15~30吨/炉，可根据冶炼钢种和废钢机械生铁含量的不同及对有害元素的特殊要求调整生铁的加入量。

● 生铁的加入方式：

主要由南康斯迪行车加入康斯迪料槽，南康斯迪行车故障时用北康斯迪行车加，要求生铁在康斯迪料槽内分布要均匀、撒开。

4、渣料的加入

● 石灰、白云石的加入量：

正常情况石灰的总加入量为3000~4000Kg/炉，白云石的加入量1000Kg/炉。根据钢水中P、S含量进行调整。

新炉、中修炉第一炉：石灰加入量4000Kg左右，不使用萤石、白云石。在进料罐前先加入1000~2000Kg石灰；在康斯迪加料时再加入约2000~3000Kg石灰。

● 正常连续式操作：

石灰的加入量3200Kg，白云石的加入量1000Kg，通过石灰加料系统加入康斯迪料槽。分4~5次加入，每次800~1000Kg，分别于通电开始、炉内45吨、炉内60吨、炉内75吨、炉内90吨等时段加入，炉内熔清后如熔清样磷含量高，可由高位料仓补加石灰。

● 萤石的加入：

萤石作为调渣材料，其加入量应根据炉渣粘度决定，确保炉渣具有良好的流动性，禁止过量使用。

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